As listas de compatibilidade química servem apenas como um guia e não assumimos nenhuma responsabilidade pela precisão de seu uso. O usuário deve testar sob suas próprias condições operacionais para determinar a adequação de qualquer composto e material em uma aplicação específica.

Elastômeros termoplásticos (TPEs) vs. diafragmas de borracha termoendurecível

A ARO está avançando na substituição dos diafragmas tradicionais de borracha termofixa por elastômeros termoplásticos (TPE). Exemplos de TPEs incluem Santoprene®, Nitrile (TPE) e Hytrel®. Os TPEs são fabricados por meio de um processo de moldagem por injeção de plástico em que a resina ou o material do diafragma é derretido e injetado em um molde para produzir o diafragma. As vantagens desse processo incluem:


Recursos
Benefícios
O diafragma é moldado no formato ideal
Excelente vida útil flexível
Parte homogênea
Sem falhas de delaminação
Resinas de alto desempenho
Produtos químicos

Compatibilidade química

Testes laboratoriais demonstraram que:

O Santoprene® superou todos os diafragmas de borracha, exceto o Buna, nos fluidos levemente abrasivos. O diafragma Geolast tinha vida útil equivalente à dos diafragmas Buna e era superior aos outros compostos de borracha. O PTFE com o suporte de Santoprene® apresentou a melhor vida útil flexível de todos os diafragmas durante a série de testes.

Os termofixos tradicionais incluem Buna-N (TS), EPR, Neoprene®, Viton®

Os diafragmas de termofixos são construídos por meio de sanduíche (laminação) de uma camada de reforço de tecido entre duas folhas de borracha não vulcanizada. Elas são colocadas em um molde e comprimidas sob calor e pressão para unir e vulcanizar a borracha.

As limitações do processo incluem: Resultados
A inclusão de tecido limita a flexibilidade do projeto para obter o formato ideal do diafragma Menor vida útil flexível
Pode ocorrer uma ligação incompleta Delaminação
Intensivo em termos de tempo/trabalho Caro
Qualidade inconsistente Vida inconsistente
"Enxugamento" do tecido Delaminação / vazamento

Compostos termoplásticos (TPE)

Os diafragmas de elastômero termoplástico (TPE) são fabricados por meio de um processo de moldagem por injeção. O processo permite que a peça seja moldada no formato e na configuração exigidos pelo diafragma para proporcionar excelente desempenho e vida útil. As resinas TPE usadas para fabricar os diafragmas apresentam excelentes características dimensionais e de tração, eliminando o reforço de tecido. Os seguintes TPEs são usados nas bombas de diafragma daARO.

Classificação A = Excelente B = Bom C = Regular D = Ruim
Composto
Código de cores
Limites de temperatura**
Vida flexível
Esferas de resistência à abrasão (assentos)
Serviço de ácido
Serviço cáustico
Solventes (cetonas/acetatos)
Hidrocarbonetos Aromáticos/Clorados
Petróleo/Óleos
TPE
PTFE com backup em Santoprene
Bronzeado (verde)
-40˚ a 225˚F / -40˚ a 107˚C
A
A
A
A
B
D
D
Hytrel
Creme
-20˚ a 180˚F / -29˚ a 82˚C
A
A
C
B
B
C
A
Uretano*
Limpo
-10˚ a 150˚F / -23˚ a 52˚C
A
A
D
D
D
D
A
PTFE
Branco
40˚ a 225˚F / 4˚ a 107˚C
A
C
A
A
A
A
A
Borracha
Neoprene
Verde
0˚ a 200˚F / -18˚ a 93˚C
B
B
C
C
D
D
B
Nitrilo (TS) (BUNA-N)
Vermelho
10˚ a 180˚F / -12˚ a 82˚C
B
B
B
C
C
C
A
Viton
Amarelo
-40˚ a 350˚F / -40˚ a 177˚C
C
B
A
A
B
A
A
EPR/EPDM
Azul
-60˚ a 280˚F / -51˚ a 138˚C
B
B
B
A
B
D
D

Termofixos (TS)

Esses materiais são fabricados com borracha natural e aditivos artificiais para aumentar a resistência a vários fluidos. Os diafragmas são fabricados por meio de um processo de moldagem por compressão. Uma malha de tecido de náilon é moldada no diafragma para aumentar a resistência do composto.

Politetrafluoroetileno (PTFE)

O PTFE é o composto fabricado pelo homem mais quimicamente inerte conhecido. O novo design do diafragma e o processamento do material melhoraram significativamente a vida útil da flexão, que agora é equivalente ou superior aos compostos de borracha. Um diafragma de apoio é usado para fornecer suporte adicional.


* Não disponível em todos os modelos
** Os limites máximos de temperatura baseiam-se apenas no estresse mecânico. Certos produtos químicos podem reduzir significativamente a temperatura máxima de operação segura.

Solventes Halogenados Risco de Explosão

Os modelos de bomba que contêm partes úmidas de alumínio não podem ser usados com 111.-Tricloroetileno, Cloreto de Metileno ou outros solventes de Hidrocarboneto Halogenado que reagem e explodem. Embora os fabricantes desses solventes normalmente adicionem inibidores para evitar uma reação, não há garantia de que eles impedirão uma reação em todas as condições. Deve-se ter cuidado especial ao manusear solventes recuperados ou usados, uma vez que os inibidores costumam estar degradados. Somente bombas de aço inoxidável, acetal ou PVDF devem ser usadas para esses materiais. Outros exemplos de Solventes Hidrocarbonetos Halogenados (H.H.C.) incluem, mas não estão limitados a, os seguintes: Tricloroetano, Cloreto de Metila, Tetracloreto de Carbono e Clorofórmio Dicloroetileno.

Guia de Compatibilidade de Material Final Molhado

Não Metálicos

Polipropileno - Um material de baixo custo de uso geral com ampla resistência química para uso em uma ampla variedade de aplicações químicas.

Kynar (PVDF) - Uma resina de fluorolímero de alto desempenho com excelentes propriedades de resistência química. Usado para bombear produtos químicos agressivos em temperatura elevada. O material também possui excelentes propriedades mecânicas.

Acetal aterrável - um excelente material para uso em aplicações de transferência de solvente. O material incorpora fibras metálicas na resina para tornar o material condutor e eliminar o acúmulo de carga estática e potencial descarga estática.

Avaliação
A = Excelente | B = bom | C = Razoável | D = Fraco

* Verifique o guia de compatibilidade química para solventes ou hidrocarbonetos específicos da peça.
** A temperatura máxima é baseada apenas no estresse mecânico. Certos produtos químicos podem reduzir significativamente a temperatura máxima de operação segura.