ピストン・ポンプの基礎

ピストンポンプの多用途性は他に類を見ないものであり、無限のアプリケーションやポンピングソリューションで使用されています。このことを念頭に置き、固有の用途に適した製品を確実に選択するために、以下の基本的なポンピングの基礎を覚えておくことが重要です。

どのようなご用件でしょうか？

ピストンポンプの用途

空気作動ピストンポンプの仕組みは？

空気作動ピストンポンプ技術は、圧縮空気を利用して力を発生させ、シリンダー内のピストンを動かすことで機能する。空気がピストンの片側に供給されると圧力が発生し、ピストンが動いて吸入バルブから液体を吸い込む。空気が放出され、ピストンの反対側に供給されると、空気は出口バルブを通して流体を押し出し、ポンプは流体を効率的に移送することができる。

ピストンポンプは、さまざまな流体処理用途で使用されています。これらの大半は、4つの異なるカテゴリーに分けることができる：

コーティング

これには、スプレーまたはディッピングによる材料の塗布が含まれる。コーティング用途では、2ボールおよび4ボールポンプが使用される。

調剤

低粘度から中粘度の液体をある場所から別の場所へ移動させます。2ボール式および4ボール式ポンプは、移送用途で最も頻繁に使用されます。

押出

中粘度から高粘度の材料を塗布するためにピストンポンプを使用する。典型的な押出し用途では、顧客の要求を満たすためにラムや流体調整器などの付属品が必要です。チョップチェックポンプと2ボールポンプは押出用途で使用される。

譲渡

低粘度から中粘度の液体をある場所から別の場所へ移動させます。2ボール式および4ボール式ポンプは、移送用途で最も頻繁に使用されます。

比率

比は、エアモーターピストンと下端プランジャーロッドとの間の有効面積差である。11:1の比率は、ポンプ・エア・モーター・ピストンの有効面積が、液体ハンドリング・ピストンの11倍であることを示します。

より高い比率のポンプは、より高い流体圧力を発生させ、より高い粘度の流体を移送したり、より長い距離の流体移送を可能にします。

100psiの入口圧力で、11:1ポンプは1,100psiの出口圧力を発生します。
23:1のポンプは、同じ空気注入口であれば、2,300 psiの流体出口圧力を発生させます。

建築材料

ポンプ部品は、ポンプが特定の用途に最適であることを保証するために、異なる材料で構成されています。

ポンプ下端部品オプション

ステンレス鋼- 腐食性流体や水性物質に使用される。ステンレス鋼は耐食性に優れている。耐摩耗性を向上させるため、熱処理、ハードクロムメッキ、ウルトラコーティングが可能。

炭素鋼 - 優れた耐摩耗性を発揮。熱処理または硬質クロムメッキが施されている。錆びたり劣化したりするため、水を含む流体や腐食性物質には適さない。

Exclusive ARO^®セラミック・ウルトラコーティング -当社のピストンポンプ・プランジャー・ロッドとシリンダー・チューブは、セラミック・ウルトラコーティングを施し、耐用年数を最大2倍に延長しています。2ボールで使用可能。4ボールでは標準。

クロムメッキステンレススチールプランジャー錆や腐食に対して優れた耐性を発揮します。

パッキンシールオプション

パッキンシールは、ポンプのスロートシール部とピストンシール部の両方で、プランジャーロッドの動きをシールするために使用されます。化学的および材料的適合性を確保し、耐用年数を最大化するために、異なる材料で作られています。

UHMW-PE(超高分子量ポリエチレン) - 優れた耐摩耗性を持つ万能パッキン材。インク、酸、一部の溶剤によく使用される。

PTFE あらゆる流体に対応。耐食性に優れるが、耐摩耗性は低い。腐食性化学薬品、ケトン、酸、常温加硫（RTV）材料によく使用される。

レザー UHMW-PEパッキンと組み合わせて使用するのが一般的で、優れたシール性と耐摩耗性を発揮する。UHMW-PEとレザーは、インクを圧送する際に最もよく使用される。

Staggered 異なる材質のパッキンシールを組み合わせることで、両方の材質の長所を生かし、寿命を最大化できる場合が多い。