施設にありがちな空気ろ過のギャップを解決

工場の空気システムにおける濾過問題の判断

プラントのエアラインに含まれる未濾過の汚染物質は、通常のエアシステム圧力100 PSI の下で、体積が最大800%まで増加し、プラントのエアシステムに取り付けられているエアツール、ポンプ、その他の機器にダメージを与えます。

各エアツールや機器の使用ポイントにできるだけ近い適切な場所に、適切なフィルターを設置することで、予定外の生産ダウンタイムによる高コストを排除し、工場内のエアツールや機器の耐用年数を延ばすことで、工場のサービスコストを削減することができます。

何が問題なのか？

部品の損傷
スクラップの増加
ダウンタイム

湿気、粒子、油で汚染された空気は、エアツールや機器のベーン、ベアリング、シール、その他の内部表面を損傷し、、耐用年数が短くなり、コストのかかる予定外のダウンタイムが発生する危険性があります。塗装やコーティングの用途では、水分や粒子による汚染が、表面仕上げの欠陥による製品のスクラップ率を増加させる。

濾過ギャップはどこで生じるのか？

ポイントオブユース：エアフィルターが、エアツールやエア機器を使用する場所の近くに設置されていない。
エアラインのレイアウト：エアラインの高さを極端に変えたり、90度回転させたりすると、湿気が増える。
新しい機器の設置：新しいポンプ、その他のエア駆動機器、または新しいエアツール作業台が工場に設置される際、エアフィルターが指定されていない、または欠けている。
生産ラインおよび工程の変更：生産ラインや工程が変更または再構成された場合、エアラインに指定されていない、または取り付けられていないフィルタを新規に追加すること。

一般的なエアフィルターの隙間を解決するには？

エアフィルターは、工具や機器が使用される場所にできるだけ近い場所に指定し、設置すること：各手作業用エアツールから 6 フィート以内、および各ポンプ、シリンダー、バルブ、その他に可能な限り近接して設置すること。

ピギーバック・フィルター / レギュレーター・ユニットは、エアツールおよび機器の適切な圧力調整に必要な場合に使用し、定置式エア機器の性能を最大限に引き出します。

フィルターの点検と交換 定期的に定められた点検間隔で、また、粉塵の多い条件下での運転の場合はそれよりも早く点検と交換を行う。