Guía de compatibilidad química

ARO se complace en presentar esta guía de selección que ofrece un punto de referencia práctica e informativo para la selección de bombas. Esta guía se compiló a partir de información provista por los fabricantes y proveedores de materiales.

A = Excelente, B = Buena, C = Regular o mala, D = No se recomienda

X o paréntesis alrededor de una letra = no hay información disponible, pero la calificación se basa en los ensayos de exposición con grupos químicos similares.

Los listados de compatibilidad química son meramente orientativos y no asumimos responsabilidad alguna por su exactitud. El usuario debe realizar pruebas en sus propias condiciones de funcionamiento para determinar la idoneidad de cualquier compuesto y material en una aplicación concreta.

Elastómeros termoplásticos (TPE) frente a diafragmas de caucho termoendurecible

ARO está sustituyendo los diafragmas tradicionales de caucho termoestable por elastómeros termoplásticos (TPE). Algunos ejemplos de TPE son el Santopreno®, el Nitrilo (TPE) y el Hytrel®. Los TPE se fabrican mediante un proceso de moldeo por inyección de plástico en el que la resina, o el material del diafragma, se funde y se inyecta en un molde para producir el diafragma. Las ventajas de este proceso incluyen:


n/a
Ventajas
El diafragma se moldea para obtener una forma óptima
Excelente resistencia a la flexión
Parte homogénea
Sin fallos de delaminación
Alto nivel de rendimiento
Sector químico

Compatibilidad  <![CDATA[]]>

Las pruebas de laboratorio han demostrado:

Santoprene® superó a todos los diafragmas de caucho exceptoBuna en los fluidos abrasivos suaves. El diafragma Geolast tenía una vida útil equivalente a la de los diafragmas Buna y era superior a los demás compuestos de caucho. El PTFE con el soporte Santoprene® mostró la mejor vida de flexión de todos los diafragmas durante la serie de pruebas.

Los termoestables tradicionales incluyen Buna-N (TS), EPR, Neopreno®, Viton®

Los diafragmas termoestables se construyen intercalando (laminando) una capa de tejido de refuerzo entre dos láminas de caucho sin vulcanizar. Se colocan en un molde y se comprimen bajo calor y presión para unir y vulcanizar el caucho.

Las limitaciones del proceso incluyen: Resultados
La inclusión de tejido limita la flexibilidad del diseño para lograr una forma óptima del diafragma Menor duración de la flexión
Puede producirse una unión incompleta Delaminación
Tiempo/trabajo intensivo Caro
Calidad incoherente Vida incoherente
"Mecha" del tejido Delaminación / Fugas

Compuestos termoplásticos (TPE)

Los diafragmas de elastómero termoplástico (TPE) se fabrican mediante un proceso de moldeo por inyección. El proceso permite moldear la pieza con la forma y la configuración necesarias para que el diafragma ofrezca un rendimiento y una vida útil excelentes. Las resinas de TPE utilizadas para fabricar los diafragmas presentan excelentes características dimensionales y de resistencia a la traccióneliminando el refuerzo de tejido. En las bombas de diafragmaARO se utilizan los siguientes TPE.

Clasificación A = Excelente B = Bueno C = Regular D = Deficiente
Compuesto
Código de color
Límites de temperatura**
Vida flexible
Bolas resistentes a la abrasión (asientos)
y servicio
Servicio cáustico
Disolventes (cetonas/acetatos
Hidrocarburos Aromáticos/Clorados
Petróleo/Aceites
TPE
PTFE con soporte de Santoprene
Tan (Verde)
-40˚ a 225˚F / -40˚ a 107˚C
A
A
A
A
B
D
D
Hytrel
Crema
-20˚ a 180˚F / -29˚ a 82˚C
A
A
C
B
B
C
A
Uretano*
Claro
-10˚ a 150˚F / -23˚ a 52˚C
A
A
D
D
D
D
A
PTFE
Blanco
40˚ a 225˚F / 4˚ a 107˚C
A
C
A
A
A
A
A
Goma
Neopreno
Verde
0˚ a 200˚F / -18˚ a 93˚C
B
B
C
C
D
D
B
Nitrilo (TS) (BUNA-N)
Rojo
10˚ a 180˚F / -12˚ a 82˚C
B
B
B
C
C
C
A
FVMQ
Amarillo
-40˚ a 350˚F / -40˚ a 177˚C
C
B
A
A
B
A
A
EPR/EPDM
Azul
-60˚ a 280˚F / -51˚ a 138˚C
B
B
B
A
B
D
D

Termoestables (TS)

Estos materiales se fabrican a partir de caucho natural y aditivos artificiales para mejorar la resistencia a diversos fluidos. Los diafragmas se fabrican mediante un proceso de moldeo por compresión. En el diafragma se moldea una malla de tejido de nailon para añadir resistencia al compuesto.

Polytetrafluoroethylene (PTFE)

El PTFE es el compuesto sintético más químicamente inerte conocido. El nuevo diseño del diafragma y el procesamiento del material han mejorado significativamente la vida útil de la flexión, que ahora es equivalente o superior a los compuestos de caucho. Se utiliza un diafragma de respaldo para proporcionar soporte adicional.


* No disponible en todos los modelos
** Los límites máximos de temperatura se basan únicamente en esfuerzos mecánicos. Ciertos productos químicos pueden reducir significativamente la temperatura máxima de funcionamiento segura.

Riesgo de explosión de solventes halogenados

Los modelos de bomba que contienen partes húmedas de aluminio no se pueden usar con 111.-Tricloroetileno, Cloruro de metileno u otros solventes de hidrocarburos halogenados que reaccionan y explotan. Aunque los fabricantes de esos disolventes suelen añadir inhibidores para evitar una reacción, no hay garantía de que prevengan una reacción en todas las condiciones. Se debe tener especial cuidado al manipular solventes recuperados o usados, ya que los inhibidores a menudo se degradan. Para estos materiales solo se deben utilizar bombas de acero inoxidable, acetal o PVDF. Otros ejemplos de disolventes de hidrocarburos halogenados (H.H.C.) incluyen, pero no se limitan a, los siguientes: tricloroetano, cloruro de metilo, tetracloruro de carbono y cloroformo dicloroetileno.

Guía de compatibilidad de materiales en contacto con el fluido

No metálicos

Polipropileno: un material de bajo costo de uso general que tiene una amplia resistencia química para su uso en una amplia variedad de aplicaciones químicas.

Kynar (PVDF): una resina de polímero fluorado de alto rendimiento con excelentes propiedades de resistencia química. Se utiliza para bombear productos químicos agresivos a temperatura elevada. El material también tiene excelentes propiedades mecánicas.

Acetal a tierra: un material excelente para su uso en aplicaciones de transferencia de solventes. El material incorpora fibras metálicas en la resina para hacer que el material sea conductor y eliminar la acumulación de carga estática y la posible descarga estática.

Clasificación
A = Excelente | B = Bueno | C = Regular | D = pobre

Non-Metallic Wet End Materials
Temperatue Limits**
Acid Service
Caustic Service
Solvents (Ketones/Acetates
Hydrocarbons Aromatic/Chlorinated
Polypropylene
+32˚ to 175˚F
A
A
NR
NR
PVDF
+10˚ to 200˚F
A
A
*
*
Groundable Acetal
-20˚ to 180˚F
D
D
A
A

No metálicos

* Consulte la guía de compatibilidad química para ver el disolvente o hidrocarburo específico de la pieza.
** La temperatura máxima se basa únicamente en la tensión mecánica. Ciertos productos químicos pueden reducir significativamente la temperatura máxima de funcionamiento segura.