Die Auflistung der chemischen Verträglichkeit dient nur als Richtschnur; wir übernehmen keine Haftung für die Richtigkeit ihrer Verwendung. Der Benutzer sollte unter seinen eigenen Betriebsbedingungen testen, um die Eignung einer Verbindung und eines Materials für eine bestimmte Anwendung zu bestimmen.

Thermoplastische Elastomere (TPEs) vs. Duroplastische Gummimembranen

ARO geht dazu über, herkömmliche duroplastische Gummimembranen durch thermoplastische Elastomere (TPE) zu ersetzen. Beispiele für TPEs sind Santopren®, Nitril (TPE) und Hytrel®. TPEs werden im Kunststoff-Spritzgussverfahren hergestellt, bei dem das Harz oder das Membranmaterial geschmolzen und in eine Form gespritzt wird, um die Membran herzustellen. Die Vorteile dieses Verfahrens sind unter anderem:


Merkmale
Vorteile:
Die Membran wird in eine optimale Form gebracht
Ausgezeichnete Biegefestigkeit
Homogener Teil
Keine Delaminierungsausfälle
Hochleistungsventile
Chemie


Chemische Verträglichkeit

Laboruntersuchungen haben gezeigt:

Santoprene® übertraf alle Gummimembranen mit Ausnahme von Buna bei den leicht abrasiven Flüssigkeiten. Die Geolast-Membran hatte eine gleichwertige Lebensdauer wie die Buna-Membranen und war den anderen Gummimischungen überlegen. PTFE mit dem Santoprene® Backer wies während der Testreihen die beste Biegefestigkeit aller Membranen auf.

Zu den herkömmlichen Duroplasten gehören Buna-N (TS), EPR, Neoprene®, Viton®

Duroplastmembranen werden durch Einlegen (Laminieren) einer Lage Gewebeverstärkung zwischen zwei Lagen unvulkanisierten Gummis hergestellt. Diese werden in eine Form gelegt und unter Hitze und Druck zusammengepresst, um den Gummi zu verbinden und zu vulkanisieren.

Zu den Einschränkungen des Prozesses gehören: FAZIT
Die Einbeziehung von Gewebe schränkt die Designflexibilität ein, um eine optimale Membranform zu erreichen Geringere Lebensdauer der Flex
Eine unvollständige Bindung kann auftreten Delamination
Zeit-/Arbeitsintensiv Teuer
Inkonsistente Qualität Widersprüchliches Leben
"Wicking" von Gewebe Delamination / Leckage

Thermoplastische Mischungen (TPE)

Membranen aus thermoplastischem Elastomer (TPE) werden im Spritzgussverfahren hergestellt. Das Verfahren ermöglicht es, das Teil in der Form und Konfiguration zu formen, die für die Membran erforderlich ist, um eine hervorragende Leistung und Lebensdauer zu gewährleisten. Die TPE-Harze, die zur Herstellung der Membranen verwendet werden, weisen hervorragende Dimensions- und Dehnungseigenschaften auf, wodurch die Gewebeverstärkung entfällt. Die folgenden TPEs werden inARO -Membranpumpen verwendet.

Bewertung A = Ausgezeichnet B = Gut C = Angemessen D = Schlecht
Verbindung
Farbcode
Temperatur-Grenzwerte**
Flex Leben
Abriebfeste Kugeln (Sitze)
und Servicearbeiten
Ätzende Dienstleistung
Lösungsmittel (Ketone/Acetate
Kohlenwasserstoffe Aromatisch/Chloriert
Erdöl/Öle
TPE
PTFE mit Santopren-Unterlage
Hellbraun (Grün)
-40˚ bis 225˚F / -40˚ bis 107˚C
A
A
A
A
B
D
D
Hytrel
Creme
-20˚ bis 180˚F / -29˚ bis 82˚C
A
A
C
B
B
C
A
Urethan*
Klar
-10˚ bis 150˚F / -23˚ bis 52˚C
A
A
D
D
D
D
A
PTFE
Weiß
40˚ bis 225˚F / 4˚ bis 107˚C
A
C
A
A
A
A
A
Gummi
Neopren
Grün
0˚ bis 200˚F / -18˚ bis 93˚C
B
B
C
C
D
D
B
Nitril (TS) (BUNA-N)
Rot
10˚ bis 180˚F / -12˚ bis 82˚C
B
B
B
C
C
C
A
Viton
Gelb
-40˚ bis 350˚F / -40˚ bis 177˚C
C
B
A
A
B
A
A
EPR/EPDM
Blau
-60˚ bis 280˚F / -51˚ bis 138˚C
B
B
B
A
B
D
D

Duroplast (TS)

Diese Materialien werden aus Naturkautschuk und künstlichen Zusatzstoffen hergestellt, um die Beständigkeit gegen verschiedene Flüssigkeiten zu erhöhen. Die Membranen werden in einem Formpressverfahren hergestellt. In die Membrane ist ein Nylongewebe eingearbeitet, um die Festigkeit der Verbindung zu erhöhen.

PTFE

Die chemisch beständigste künstliche Verbindung. Das neue Membrandesign und das Materialverfahren haben die Flex-Lebensdauer erheblich verbessert. Sie ist gleich hoch oder sogar höher als die von Gummiverbindungen. Über eine Stützmembran wird zusätzliche Unterstützung bereitgestellt.


* Nicht bei allen Modellen verfügbar
** Die maximalen Temperaturgrenzen basieren nur auf mechanischer Beanspruchung. Bestimmte Chemikalien können die maximale sichere Betriebstemperatur erheblich senken.

Halogenhaltige Lösungsmittel Explosionsgefahr

Pumpenmodelle mit befeuchteten Aluminiumteilen dürfen nicht mit 111.-Trichlorethylen, Methylenchlorid oder anderen halogenhaltigen Kohlenwasserstofflösungsmitteln verwendet werden, da diese reagieren und explodieren können. Hersteller fügen zwar normalerweise Hemmmittel hinzu, um eine Reaktion zu vermeiden, doch es gibt keine Garantie, dass dadurch unter jeder Bedingung eine Reaktion vermieden wird. Bei zurückgewonnenen oder gebrauchten Lösungsmitteln sollte besonders vorsichtig vorgegangen werden, da sich die Hemmmittel oft abbauen. Für diese Materialien sollten nur Edelstahl-, Acetal- oder PVDF-Pumpen verwendet werden. Weitere Beispiele halogenhaltiger Kohlenwasserstofflösungsmittel (HKW) sind u. a.: Trichlorethan, Methylchlorid, Kohlenstofftetrachlorid, Chloroform Dichlorethylen.

Leitfaden zur Materialkompatibilität der Nasspartie

Nichtmetallisch

Polypropylen - Ein kostengünstiges Allzweckmaterial mit breiter chemischer Beständigkeit zur Verwendung in einer Vielzahl chemischer Anwendungen.


Kynar (PVDF) - Ein Hochleistungsfluorpolymerharz mit hervorragenden chemischen Beständigkeitseigenschaften. Zum Pumpen aggressiver Chemikalien bei erhöhter Temperatur. Das Material hat auch hervorragende mechanische Eigenschaften.

Gemahlener Acetal - Ein ausgezeichnetes Material für Lösungsmitteltransferanwendungen. Das Material enthält Metallfasern im Harz, um das Material leitfähig zu machen und statische Aufladung und mögliche statische Entladung zu vermeiden.

Bewertung
A = ausgezeichnet | B = gut | C = fair | D = schlecht

NichtmetallischeMaterialien für die Nasspartie
Temperaturgrenzen**
Einsatz mit Säure
Einsatz mit Ätzmitteln
Lösungsmittel (Ketone/Acetate
Kohlenwasserstoffe Aromatisch/Chloriert
Polypropylen
0 ° bis 79
4 °C
A
A
–
PVDF
-12 ° bis 93 °C
A
A
*
*
Erdbares Acetal
-29 ° bis 82 °C
D
D
A
A

* Überprüfen Sie den Leitfaden zur chemischen Verträglichkeit auf teilespezifisches Lösungsmittel oder Kohlenwasserstoff.

** Die maximale Temperatur basiert nur auf mechanischer Beanspruchung. Bestimmte Chemikalien können die maximale sichere Betriebstemperatur erheblich senken.