Les listes de compatibilité chimique ne sont données qu'à titre indicatif et nous n'assumons aucune responsabilité quant à l'exactitude de leur utilisation. L'utilisateur doit procéder à des essais dans ses propres conditions d'exploitation pour déterminer si un composé ou un matériau convient à une application particulière.

Elastomères thermoplastiques (TPE) et membranes en caoutchouc thermodurcissable

ARO s'oriente vers le remplacement des membranes traditionnelles en caoutchouc thermodurci par des élastomères thermoplastiques (TPE). Parmi les exemples de TPE, citons le Santoprene®, le Nitrile (TPE) et l'Hytrel®. Les TPE sont fabriqués à l'aide d'un procédé de moulage par injection de plastique dans lequel la résine, ou le matériau de la membrane, est fondue et injectée dans un moule pour produire la membrane. Les avantages de ce processus sont les suivants :


Caractéristiques
Avantages :
Le diaphragme est moulé pour obtenir une forme optimale
Excellente durée de vie
Partie homogène
Pas d'échec de délamination
Hautes performances
Produits chimiques


Compatibilité  <![CDATA[]]>

Des tests en laboratoire ont montré que

Santoprene® a surpassé toutes les membranes en caoutchouc, à l'exception du Buna, dans les fluides légèrement abrasifs. La membrane Geolast avait une durée de vie équivalente à celle des membranes Buna et était supérieure aux autres composés de caoutchouc. Le PTFE avec le support Santoprene® a présenté la meilleure résistance à la flexion de toutes les membranes au cours de la série de tests.

Les thermodurcissables traditionnels comprennent le Buna-N (TS), l'EPR, le Néoprène®, le Viton®

Les membranes thermodurcissables sont construites en prenant en sandwich (laminage) une couche de tissu de renforcement entre deux feuilles de caoutchouc non vulcanisé. Ceux-ci sont placés dans un moule et comprimés sous l'effet de la chaleur et de la pression pour lier et vulcaniser le caoutchouc.

Les limites du processus sont les suivantes : RÉSULTATS
L'inclusion du tissu limite la flexibilité de la conception pour obtenir une forme optimale du diaphragme Durée de vie réduite
Un collage incomplet peut se produire Décollement
Temps/travail intensif Coûteux
Qualité irrégulière Une vie incohérente
"Mèche du tissu Décollement / fuite

Composés thermoplastiques (TPE)

Les membranes en élastomère thermoplastique (TPE) sont fabriquées par un procédé de moulage par injection. Ce procédé permet de mouler la pièce dans la forme et la configuration requises pour que la membrane offre des performances et une durée de vie excellentes. Les résines TPE utilisées pour fabriquer les membranes présentent d'excellentes caractéristiques dimensionnelles et de résistance à la traction, ce qui permet d'éliminer le renfort en tissu. Les TPE suivants sont utilisés dans les pompes à membraneARO.

Classement A = Excellent B = Bon C = Passable D = Médiocre
Composé
Code couleur
Limites de température**
La vie flexible
Billes de résistance à l'abrasion (sièges)
et service
Service Caustique
Solvants (cétones/acétates)
Hydrocarbures aromatiques/chlorés
Pétrole/huiles
TPE
Santoprène (support)
Tan (Vert)
-40˚ à 225˚F / -40˚ à 107˚C
A
A
A
A
B
D
D
Hytrel*
Crème
-20˚ à 180˚F / -29˚ à 82˚C
A
A
C
B
B
C
A
Uréthane*
Clair
-10˚ à 150˚F / -23˚ à 52˚C
A
A
D
D
D
D
A
PTFE
blanc
40˚ à 225˚F / 4˚ à 107˚C
A
C
A
A
A
A
A
Caoutchouc
Néoprène
Vert
0˚ à 200˚F / -18˚ à 93˚C
B
B
C
C
D
D
B
Nitrile (TS) (BUNA-N)
Rouge
10˚ à 180˚F / -12˚ à 82˚C
B
B
B
C
C
C
A
Viton
Jaune
-40˚ à 350˚F / -40˚ à 177˚C
C
B
A
A
B
A
A
EPR/EPDM
Bleu
-60˚ à 280˚F / -51˚ à 138˚C
B
B
B
A
B
D
D

Thermodurcissable (TS)

Ces matériaux sont fabriqués à partir de caoutchouc naturel et d'additifs fabriqués par l'homme pour améliorer la résistance à divers fluides. Les membranes sont fabriquées par un procédé de moulage par compression. Un filet en tissu de nylon est moulé dans le diaphragme pour ajouter de la résistance au composé.

Polytetrafluoroethylene (PTFE)

Le PTFE est le composé artificiel le plus inerte chimiquement connu. La nouvelle conception de la membrane et le traitement des matériaux ont considérablement amélioré la durée de vie de la flexion, qui est maintenant équivalente ou supérieure aux composés de caoutchouc. Un diaphragme d'appui est utilisé pour fournir un soutien supplémentaire.


* Non disponible sur tous les modèles
** Les limites de température maximales sont basées sur les contraintes mécaniques uniquement. Certains produits chimiques peuvent réduire considérablement la température maximale de fonctionnement sécuritaire

Risques d’explosion - Solvants halogénés

Les modèles de pompe contenant des pièces en aluminium en contact avec le fluide ne peuvent pas être utilisés avec le 111.-Trichloréthylène, le chlorure de méthylène ou d'autres solvants à base d'hydrocarbures halogénés qui réagissent et explosent. Bien que les fabricants de ces solvants ajoutent généralement des inhibiteurs pour empêcher une réaction, rien ne garantit qu'ils empêcheront une réaction dans toutes les conditions. Des précautions particulières doivent être prises lors de la manipulation de solvants récupérés ou usagés car les inhibiteurs sont souvent dégradés. Seules les pompes en acier inoxydable, acétal ou PVDF doivent être utilisées pour ces matériaux. D'autres exemples de solvants hydrocarbonés halogénés (H.H.C.) comprennent, mais sans y être limités, les suivants: trichloroéthane, chlorure de méthyle, tétrachlorure de carbone et chloroforme dichloréthylène.

Guide de compatibilité des matériaux à l’extrémité humide

Matériaux non métalliques

Polypropylène - Un matériau polyvalent à faible coût ayant une large résistance chimique pour une utilisation dans une grande variété d'applications chimiques.

Kynar (PVDF) - Une résine fluoropolymère haute performance avec d'excellentes propriétés de résistance chimique. Utilisé pour pomper des produits chimiques agressifs à température élevée. Le matériau possède également d'excellentes propriétés mécaniques.

Acétal à la terre - Un excellent matériau à utiliser dans les applications de transfert de solvant. Le matériau incorpore des fibres métalliques dans la résine pour rendre le matériau conducteur afin d'éliminer l'accumulation de charge statique et une décharge statique potentielle.

Évaluation
A = Excellent | B = Bon | C = Passable | D = Médiocre

Non-Metallic Wet End Materials
Temperatue Limits**
Acid Service
Caustic Service
Solvents (Ketones/Acetates
Hydrocarbons Aromatic/Chlorinated
Polypropylene
+32˚ to 175˚F
A
A
NR
NR
PVDF
+10˚ to 200˚F
A
A
*
*
Groundable Acetal
-20˚ to 180˚F
D
D
A
A

* Consultez le guide de compatibilité chimique pour un solvant ou un hydrocarbure spécifique à la pièce.
** La température maximale est basée uniquement sur la contrainte mécanique. Certains produits chimiques peuvent réduire considérablement la température maximale de fonctionnement sécuritaire.